Mekanisk produkt refererer til produktionsprocessen fra råmateriale til hele maskinfabriksproduktionsprocessen. Det omfatter: råemnefremstilling, bearbejdning, varmebehandling, montering, inspektion, test, maling og andre større produktionsprocesser; omfatter også emballering, transport og andre hjælpeprocesser.
Nu vil jeg kort introducere processen med at lave kranen, samtidig med at du måske har en foreløbig forståelse af vores udstyr.
Kran fra metalstrukturen (hovedbjælkerne, sidebjælker, platform- og stigegelændere, lille ramme osv.), bearbejdningsdele; købte dele (lejer, fastgørelsesanordninger, standarddele osv.) og reservedele (på grund af vores udstyr eller kapacitetsmæssige årsager, kommissionsenhederne behandler komponenter: Hvis krogen) lavet gennem det samlede produkt.
Produktionsproces for nuværende hver struktur:
1. Indkommende inspektion:
Inspektion af det indgående materiale: det betyder, at kvalitetsinspektionsafdelingen vil kontrollere, om de indgående materialer (inklusive stål, svejsemateriale) har certificeringer, verificere dem i overensstemmelse med den nationale standard og virksomhed. Kontroller igen om nødvendigt, udfør tilfældig inspektion kemisk sammensætning og mekanisk styrke vil blive inspiceret af tilfældige prøver for at se, om
2. Forbehandling af ståloverflade
Før skæring af stålet, kugleblæst, når overfladen af vigtige dele en grad Sa2,5 af GB8923-standarden. Efter fjernelse af rust males anti-korrosiv primer med det samme.
3. Grundmaling
Primerspray vil blive malet umiddelbart efter skubblæsning for at undgå rust på overfladen.
4. Afmærkning
Marker formen og bearbejdningslinjerne på pladen med prøveplade, gelænder eller diagram.
5. Pladeskæring
CNC skæring, halvautomatisk skæring, klipning og savning. Forarbejdningsafdelingen vælger den passende skæremetode, udarbejder procedurekort, indsætter program og nummer.
6. Pladetilslutning
Nogle dele (såsom hovedbjælkeplade) vil være forbundet med flere plader. Plader vil blive forbundet i henhold til størrelse, mærke og proceskrav. Svejsningen vil blive skråskåret med semi-automatisk skærer og derefter behandlet med automatisk nedsænket bue.
7. Fejldetektion
Stumsvejsesøm vil blive detekteret i overensstemmelse med kravene på grund af dens betydning. Graden er ikke lavere end II reguleret i GB3323, når den detekteres af stråle, og skal ikke være mindre end Ⅰ reguleret i JB1152, når den detekteres med ultralyd. For ukvalificeret af dele, barberet kulbueudskæring, svejs igen efter rengøring.
8. Nivellering
Nivellering: niveller pladen efter tilslutning,
Metode:
(1) Mekanisk nivellering: udstyr: rulleplade nivellering W43Q-32X2500
(2) flammeretning
(3) manuel korrektion
9. Sekundært mærke, skæring
Efter tilslutning, detektering og nivellering, tegne skærelinjer (afmærkning) i henhold til den nødvendige form, størrelse, skær dem med semi-automatisk skæremaskine.
10. Montering:
Tag hoveddrageren som eksempel, monteringsproceduren som følger:
① Byg platform: Saml den på platformen, planhed ikke mere end 1/1000
② Web plade vil blive sat på platformen, svejs langsgående forstærkning vinkel, generelt er det dobbelt forskudt intermitterende svejsning;
③ Dækpladen bliver flisebelagt på platformen, marker placeringen af ribben og vævspladen.
④ Svejs ribberne i henhold til priklinjen på pladen, anvend manuel og CO2-punktsvejsning;
⑤ Svejs hoved- og hjælpeplade på dækpladen, som vil have en "π"-form.
⑥ Svejsesømme indvendigt (ribber, væv og dækplade); (gas-svejsning), derefter maling antirust primer;
⑦ Efter markering på platformen sættes en "n"-formet drager på den nederste plade; svejsesømme indeni;
⑧ Svejs fire hovedsømme (automatisk nedsænket buesvejsning) og andre sømme (gasbeskyttelsessvejsning).
⑨ Korrektion, begrænsning. Generelt vil VSR blive brugt til store komponenter, camber på hoveddrageren skal være 0.9-1.4S/1000 (S står for span).
11. Fejldetektion og inspektion
Ultralydsdetektering af fejl udføres på hovedsvejsningerne, og de fire lange svejsninger af banen og dækpladen skal opfylde defektklassifikationsniveau II-standarden specificeret i GB/T12469. Den strukturelle størrelse opfylder kravene i tegningerne, og camberen er inden for det specificerede område.
12. Montering (samling)
Samling betyder at samle hver del i overensstemmelse med kravene.
Når hoveddrageren og endevognen er forbundet til broen, skal du sikre dig, at afstanden mellem midten af to spor og længdetolerancen for broens diagonale linje opfylder kravene.
Ved samling af LT- og CT-mekanismer.
Fremstillingsproces for bearbejdede dele:
1. Produktionsproces for bearbejdning af dele
Rudele: De omfatter hovedsageligt støbt stål (ZG270-500,ZG340-640 osv.), jernstøbning (HT, QT), svejsning (stålplade og svejsedele), runde ståldele (skåret med sav maskine.
2. Bearbejdning
det betyder maskinmekaniske komponenter i forskellige metoder (fræsning, høvling, slibning, boring, boring, indsættelse osv.) til at ændre form, størrelse, overfladeruhed af dem til kvalificerede.
3. Samling af el
Samlet af elektriker.
4. Købt vare
Genstande (hovedsageligt inklusiv motor, reduktionsgear, leje, standardbefæstelse, elektriske og andre standarddele) vil blive købt i henhold til konfigurationstabel udarbejdet af designafdelingen og tidsplan lavet af procesafdelingen. Saml hver del i henhold til tegningen.
5. Samarbejdsdel(inklusive ru dele såsom støbt stål, jernstøbning, smedegods og overordnede reservedele)
fordi vores anlæg og produktionsevne ikke er nok, vil nogle dele blive designet af os og lavet af andre producenter. De vil blive tjekket, når de kommer til vores side.
På nuværende tidspunkt omfatter samarbejdsdele kroge, remskiver, dele af tromler, støbestål, jernstøbning, smedegods mv.
6. Slutmontage
Saml hver del i henhold til den generelle tegning, såsom montering af hejsemekanisme på trolley, remskive og støttestativ, køremekanisme osv. Nogle dele skal fjernes for bekvem transport og samle dem på stedet, men skal prøveopstilles på producentens sted, sæt svejsepositioneringsblokken på et passende sted til placering af den anden enhed. Nogle dele såsom trapper, gelænder vil blive installeret på brugerens websted, beslutte hvilken del der skal installeres på brugerens websted i henhold til specifikke omstændigheder.
7. Eftersyn
Efter den endelige montering vil kvalitetsinspektionsafdelingen inspicere fuldstændigt i henhold til relative standarder og tekniske krav, udstede ab-fabrik-certifikat, hvis det er kvalificeret.
8. Maling
Vælg forskellig maling (farve, type) i henhold til kontrakt eller arbejdsmiljø; Procesafdelingen skal udarbejde farve og type af maleriet (type, farve, mængde, tykkelse af primær- og slutbelægning osv.) i henhold til kontraktens krav. Se maling brugt i forskellige miljøer i tabel 2.
9. Malingsinspektion
Når malingen er færdig, skal du kontrollere, om filmtykkelsen opfylder kravene, ingen defekt såsom nedbøjning eller krølling, ovenfor er fremstillingsprocessen for kranen.
10. Levering
Transporter produktet til brugeren.
11. Byggeplads opførelse
12. Accept
Fremstillingsprocessen for produkterne er afsluttet.