Virksomheden har en bred vifte af avanceret mekanisk udstyr. Det har en række fysiske, elektriske, hydrauliske, kemiske og andre test- og eksperimentelle midler og har etableret et perfekt kvalitetssikringssystem. Indført og etableret en international avanceret styringsmodel, et perfekt salgsnetværk og en stærk teknisk udviklingsstyrke, gør alt for at opbygge en førsteklasses kranmaskinefremstillingsvirksomhed for at imødekomme behovene på forskellige markeder og flere formål.
1. Plasma CNC skæremaskine:
arbejdsprincip:
Ved at bruge trykluft som arbejdsgas og højtemperatur- og højhastighedsplasmabue som varmekilde smeltes det metal, der skal skæres, delvist, og det smeltede metal blæses væk af højhastighedsluftstrøm på samme tid for at danne en smal slids. Skærenøjagtigheden er højere end for flammeskæring, og der er ingen deformation ved undervandsskæring.
Plasma beskrives normalt som materiens fjerde tilstand. Vi henviser generelt til tre tilstande, nemlig fast tilstand, flydende tilstand og gasformig tilstand; en højioniseret varm gas sammensat af ioner, elektroner og neutroner - plasma dannes.
2. Flamme CNC skæremaskine:
Anvendelsesprincip og egenskaber:
Flammeskæring er at bruge ilt og gas (acetylen, propan, flydende petroleumsgas osv.) En del af metallet, der skal skæres, skæremetoden.
Flammeskæringsprocessen er i det væsentlige en proces, hvor det afskårne materiale brændes i ren ilt, ikke en smelteproces.
3. Rulleproduktionslinje (U-rille produktionslinje):
Udstyret, der bruges i højpræcisionsrulleproduktionslinjen, er uafhængigt udviklet af Crane Group. Denne teknologi har fået et nationalt patent, hvilket er det første tilfælde i landet.
Efter at den vandrette stålplade er behandlet af denne produktionslinje, kan den formes på én gang uden svejsninger; det eliminerer behovet for slibning, skæring, svejsning og mange andre kedelige produktionsprocesser i den traditionelle produktionsproces; i færd med at behandle forskellige formede dele, kan det effektivt spare meget. Svejsestænger og svejsegasser reducerer arbejdsomkostningerne, samtidig med at arbejdets effektivitet forbedres betydeligt og luftforurening effektivt undgås.
Dette sæt produktionslinje kan bruges i vid udstrækning i produktion og forarbejdning af hejsemaskiner, såsom U-formede riller og andre hovedkomponenter. Alene den årlige forarbejdning af U-formede riller kan nå op på 140,000 tons, som kan bruges til at understøtte forarbejdning af forskellige entreprenørmaskiner og reducerer produktionsomkostningerne betydeligt.
4. Forbehandling af stål:
Før forarbejdning (det vil sige råmaterialernes tilstand) udsættes stål for overfladeblæsning for at fjerne rust og belægges med en beskyttende primer. Forbehandling af stål kan forbedre korrosionsbestandigheden af mekaniske produkter og metalkomponenter, forbedre træthedsbestandigheden af stålplader og forlænge deres levetid; samtidig kan det også optimere produktionstilstanden af ståloverflader, hvilket er befordrende for CNC-skæringsmaskinens blanking og præcisionsblanking.
Da stålets form inden forarbejdning er relativt regelmæssig, er det desuden befordrende for mekanisk rustfjernelse og automatisk maling. Derfor kan brugen af stålforbehandling i høj grad forbedre effektiviteten af rengøringsarbejde, reducere arbejdsintensiteten af rengøringsarbejde og miljøforurening.
Kugleblæsning er navnet på en mekanisk overfladebehandlingsproces, der ligner sandblæsning og snavsblæsning. Princippet er at bruge motoren til at drive pumpehjulet til at rotere og stole på centrifugalkraften til at kaste kuglerne (støbt hagl, skærehagl, rustfrit stålhagl osv.) med en diameter på {{0 }}.2 til 3.0 til overfladen af emnet for at få emnets overflade til at nå en vis ruhed. For at gøre arbejdsemnet smukkere eller ændre arbejdsemnets svejsetrækspænding til trykspænding for at forbedre arbejdsemnets levetid.
Næsten brugt inden for de fleste områder af maskiner, skibsreparationer, bildele, flydele, kanontankoverflader, broer, stålkonstruktioner, glas, stålplader, rør osv.
5. Afrulnings-, nivellerings- og klipningsproduktionslinje:
Denne linje er hovedsageligt sammensat af foderbil, uncoiler, mellembro, nivelleringsmaskine, skæremaskine, skæremaskine, modtagebord, hydraulisk og pneumatisk system, numerisk kontrolsystem og så videre. Udstyret med højpræcisions servomotor, pålideligt hydraulisk system og højteknologisk programmerbart kontrolsystem for at sikre nøjagtig fremføring og skæring.
6. CNC-bearbejdningscenter:
CNC-bearbejdningscenter er en slags CNC-bearbejdningsmaskine med komplette funktioner. Den koncentrerer funktionerne fræsning, boring, boring, anboring og gevindskæring på én enhed, så den har flere teknologiske midler.
Bearbejdningscentret er udstyret med et værktøjsmagasin, som opbevarer forskellige mængder af forskellige værktøjer eller inspektionsværktøjer, som automatisk vælges og udskiftes af programmet under bearbejdningsprocessen. Dette er hovedforskellen mellem det og CNC-fræsemaskiner og CNC-boremaskiner.
Specielt for emner, der skal bruge værktøj og specialudstyr for at sikre produktkvalitet og effektivitet, kan bearbejdningscentre spare værktøj og specialudstyr.
Dette vil spare en masse tid og omkostninger til udvikling og ændring af nye produkter, så virksomheden har en stærk konkurrenceevne.
Numerisk kontrol (engelsk navn: Numerical Control, forkortelse: NC) teknologi refererer til teknologien, der bruger digitale instruktioner sammensat af tal, tegn og symboler til at realisere bevægelsesstyringen af et eller flere mekaniske udstyr. Numerisk kontrol bruger generelt computere til generelle eller specielle formål til at realisere digital programkontrol, så numerisk kontrol kaldes også computerstyret numerisk kontrol (Computerized Numerical Control) eller CNC for kort. Det kaldes generelt CNC i udlandet, og begrebet NC bruges sjældent længere.
7. CNC drejebænk:
Det er en højpræcision og højeffektiv automatisk værktøjsmaskine. Udstyret med et multi-station revolver eller et power revolver, har værktøjsmaskinen en bred vifte af bearbejdningsevner og kan behandle komplekse emner såsom lige cylindre, skrå cylindre, buer og forskellige gevind, riller og snekke.
8. Spline aksel fræsemaskine:
Den kan behandle splines, tandhjul, trindelte tandhjul og splines, koniske tandhjul og splines af forskellige standardformer; spline aksel fræsemaskinen har høj skærekraft og god stivhed, vedtager overordnet beskyttelse og automatisk spånfjernelse, optager et lille område og har en god form Smuk; den maksimale hastighed er 600r/min, og den er velegnet til installation af specielle udvidede værktøjer. Spline-akselfræseren anvender hårdmetalværktøjer under luftkølede forhold, som kan udføre tør højhastighedsskæring med fremragende forarbejdningskvalitet.
9. Gear hobbing maskine:
Det er den mest udbredte værktøjsmaskine i gearbehandlingsmaskiner. Den kan skære lige tænder og spiralformede cylindriske tandhjul på gear hobbing-maskinen og kan også behandle snekkegear og tandhjul. En tandhjulsbearbejdningsmaskine til bearbejdning af lige, spiralformede og sildebenscylindriske tandhjul og snekkegear med kogeplade i henhold til genereringsmetoden.
Når denne form for værktøjsmaskine bruger en speciel kogeplade, kan den også behandle forskellige specielle tandformede emner såsom splines og tandhjul. Bearbejdningsnøjagtigheden for en almindelig gearkogemaskine er 7~6 grader (JB179-83), og den for højpræcisions gear hobbingmaskine er 4~3 grader. Den maksimale behandlingsdiameter er op til 15 meter.
10. Kværn (kværn, slibemaskine):
Det er en værktøjsmaskine, der bruger slibende værktøjer til at slibe overfladen af emnet. De fleste slibemaskiner bruger roterende slibeskiver med høj hastighed til slibning, og nogle få bruger andre slibende værktøjer såsom oliesten og slibebånd og frie slibemidler til forarbejdning, såsom slibemaskiner, superfinishing værktøjsmaskiner, slibende båndslibere, slibemaskiner og polering maskine osv.
11. Brocheringsmaskine:
Metalskæremaskine, der bruges til at lave huller eller kilespor. Under bearbejdningen bevæger emnet sig generelt ikke, og brochen skærer i en lige linje. Brocheringsmaskinens hovedparameter er den nominelle trækkraft, en værktøjsmaskine, der bruger en broch som et værktøj til at bearbejde gennem huller, planer og formende overflader af emner. Broaching kan opnå høj dimensionsnøjagtighed og lille overfladeruhed, høj produktivitet og er velegnet til masseproduktion i batcher.
12. Almindelig drejebænk:
Det er en vandret drejebænk, der kan udføre flere processer på forskellige typer emner såsom aksler, skiver og ringe. Det bruges ofte til at behandle indvendige og udvendige roterende overflader, endeflader og forskellige indvendige og udvendige gevind på emner. Den kan også bores med tilsvarende værktøj og tilbehør. Huller, rømning, bankning og rifling mv.
Almindelige drejebænke er den mest anvendte type drejebænke, der tegner sig for omkring 65 procent af det samlede antal drejebænke. De kaldes vandrette drejebænke, fordi deres spindler er placeret vandret.
13. Højfrekvent ovn:
Det er i øjeblikket induktionsvarmeudstyret med den højeste varmeeffektivitet, den hurtigste hastighed, lavt forbrug, energibesparelse og miljøbeskyttelse for metalmaterialer.
Hovedprincippet: højfrekvent højfrekvent stor strøm strømmer til varmespolen (normalt lavet af kobberrør), der er viklet til en ring eller anden form. Som følge heraf genereres en stærk magnetisk flux med øjeblikkelige polaritetsændringer i spolen. Når en opvarmet genstand såsom et metal placeres i spolen, vil den magnetiske flux trænge ind i hele den opvarmede genstand. I modsat retning af varmestrømmen inde i den opvarmede genstand, a Den tilsvarende store hvirvelstrøm.
På grund af modstanden i det opvarmede objekt vil der blive genereret meget Joule-varme, og selve objektets temperatur vil stige hurtigt. For at opnå formålet med at opvarme alle metalmaterialer.
Dens brug:
① Varmebehandling: delvis eller samlet bratkøling, udglødning, temperering og diatermi af forskellige metaller;
② Termoformning: smedning af hele stykker, delvis smedning, varm overskrift, varmvalsning;
③ Svejsning: lodning af forskellige metalprodukter, svejsning af forskellige knivblade og savklinger, svejsning af stålrør og kobberrør, svejsning af samme og forskellige metaller;
④ Metalsmeltning: (vakuum)smeltning, støbestøbning og fordampningsbelægning af guld, sølv, kobber, jern, aluminium og andre metaller.